壓鑄機軸套應(yīng)用比較廣泛，而且對于行業(yè)來說逐漸成為產(chǎn)品成型模具控溫的必需品，那么壓鑄機軸套能夠使用多久，或者說從成本考慮來說怎樣去選擇更好的壓鑄機軸套呢？

鑄造件表層有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)頭發(fā)一樣的突起或凹痕的印痕，伴隨著鋁壓鑄頻次提升而不可擴張和拓寬。看著能夠鑒別，手去摸表層和不光滑。

隨著壓鑄行業(yè)的日益壯大，產(chǎn)品需求量過多，熱室壓鑄機是不停在工作的，因此壓鑄機的損壞或者磨損率就特別多，那么如何去降低機器的磨損率？下面就由小編為您講解一下。

熱室壓鑄機是壓鑄機的一種，自動化程度高，材料損耗少，生產(chǎn)效率比冷室壓鑄機更高，適用于壓鑄鋅、鉛等低熔點有色合金零件，可廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車配件、

半固態(tài)壓鑄生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種缺陷的特征，從形成機理、影響因素等方面進行分析，并提出了具體的預(yù)防與控制措施。通過調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，

由于的鑄造性能較差，在壓鑄機配件生產(chǎn)中容易出現(xiàn)多種缺陷，并且較難，造成生產(chǎn)成本高。常見的缺陷有疏松,夾渣，裂紋，氣孔等。

壓鑄機配件生產(chǎn)的過程中壓鑄機沖頭是很容易磨損的，沖頭易磨損會直接影響壓鑄件出顯披鋒或者返料出來，這樣無形中也會增工廠的成本。

壓鑄機配件夾渣及氧化皮的特征： 壓鑄機配件斷面上有不規(guī)則的明火暗孔，孔內(nèi)常被熔渣充塞，此類缺陷稱為夾渣，氧化皮在斷口表面呈深灰、黑或淺黃色，